कडकपणाच्या परिस्थितीत, पासची संख्या कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसची उत्पादकता सुधारण्यासाठी रफिंगसाठी कटची मोठी खोली वापरली जाते;फिनिशिंगसाठी, पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता मिळविण्यासाठी सामान्यतः कमी खोलीचा कट वापरला जातो.वर्कपीसच्या अंतिम मशीनिंग अचूकतेवर आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे, सीएनसी मशीन टूलच्या कारणाव्यतिरिक्त, त्यात वाजवी मशीनिंग मार्ग सेटिंग्ज, साधन निवड आणि योग्य स्थापना, कटिंग रकमेची वाजवी निवड, प्रोग्रामिंग कौशल्ये आणि जलद गती यांचा समावेश असावा. मितीय अचूकतेचे नियंत्रण.सर्वसमावेशक विचार.
1. प्रोग्रामिंग कौशल्ये
एनसी प्रोग्रामिंग हे एनसी मशीनिंगचे सर्वात मूलभूत काम आहे.वर्कपीस मशीनिंग प्रोग्रामचे साधक आणि बाधक मशीन टूलच्या अंतिम मशीनिंग अचूकतेवर आणि मशीनिंग कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात.हे अनेक पैलूंपासून सुरू होऊ शकते, जसे की अंतर्निहित प्रोग्राम्सचा हुशार वापर, CNC प्रणालीच्या संचयी त्रुटी कमी करणे आणि मुख्य कार्यक्रम आणि उपप्रोग्राम्सचा लवचिक वापर.
1. मुख्य कार्यक्रम आणि उपप्रोग्रामचा लवचिक वापर
जटिल मोल्डच्या प्रक्रियेत, सामान्यतः एक साचा आणि अनेक तुकड्यांमध्ये प्रक्रिया केली जाते.जर मोल्डवर अनेक एकसारखे आकार असतील तर, मुख्य प्रोग्राम आणि सबप्रोग्राममधील संबंध लवचिकपणे वापरला जावा आणि प्रक्रिया पूर्ण होईपर्यंत सबप्रोग्रामला मुख्य प्रोग्राममध्ये वारंवार कॉल केले जावे.हे केवळ प्रक्रियेच्या परिमाणांची सुसंगतता सुनिश्चित करू शकत नाही तर त्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.
2. CNC प्रणालीची संचयी त्रुटी कमी करा
सामान्यतः, वाढीव पद्धत वर्कपीस प्रोग्राम करण्यासाठी वापरली जाते, जी मागील बिंदूवर आधारित आहे.अशाप्रकारे, मल्टी-सेगमेंट प्रोग्राम्सची सतत अंमलबजावणी अपरिहार्यपणे एक विशिष्ट संचयी त्रुटी निर्माण करेल.म्हणून, प्रोग्रामिंग करताना परिपूर्ण प्रोग्रामिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून प्रत्येक प्रोग्राम विभाग वर्कपीसवर आधारित असेल.मूळ हा बेंचमार्क आहे, ज्यामुळे CNC प्रणालीची संचयी त्रुटी कमी केली जाऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते.
मशीनिंग अचूकता मुख्यतः उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते आणि मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग त्रुटी या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या भौमितिक पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या संज्ञा आहेत.तथापि, कोणत्याही मशीनिंग पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेले वास्तविक पॅरामीटर्स पूर्णपणे अचूक नसतील.भागाच्या कार्यापासून, जोपर्यंत मशीनिंग त्रुटी भाग रेखांकनासाठी आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेच्या मर्यादेत आहे, तोपर्यंत असे मानले जाते की मशीनिंग अचूकतेची हमी दिली जाते.
मशीनिंग अचूकता म्हणजे मशीनिंगनंतरच्या भागाचे वास्तविक भौमितिक मापदंड (आकार, आकार आणि स्थिती) होय.त्यांच्यातील फरकाला मशीनिंग एरर म्हणतात.मशीनिंग त्रुटीचा आकार मशीनिंग अचूकतेची पातळी प्रतिबिंबित करतो.त्रुटी जितकी मोठी तितकी मशीनिंग अचूकता कमी आणि त्रुटी जितकी लहान तितकी मशीनिंग अचूकता जास्त.वर्कपीसची मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी खालील पद्धतींचा संक्षिप्त परिचय आहे:
1. प्रक्रिया प्रणाली समायोजित करा
1): ट्रायल कटिंग पद्धत चाचणी कटिंगद्वारे समायोजित केली जाते - आकार मोजणे - टूलच्या चाकूच्या चाव्याचे प्रमाण समायोजित करणे - कटिंगद्वारे कट करणे - पुन्हा कट करण्याचा प्रयत्न करा आणि इच्छित आकार येईपर्यंत.ही पद्धत कमी उत्पादन कार्यक्षमता आहे आणि मुख्यतः सिंगल-पीस लहान बॅच उत्पादनासाठी वापरली जाते.
2): समायोजन पद्धत मशीन टूल, फिक्स्चर, वर्कपीस आणि टूलची संबंधित पोझिशन्स पूर्व-समायोजित करून आवश्यक आकार प्राप्त करते.ही पद्धत उच्च उत्पादकता आहे आणि मुख्यतः मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वापरली जाते.
2. मशीन टूल त्रुटी कमी करा
--बेअरिंगची रोटेशन अचूकता सुधारली पाहिजे
①उच्च-परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंग निवडा
②उच्च-परिशुद्धता मल्टी-ऑइल वेज डायनॅमिक प्रेशर बेअरिंग वापरणे
③उच्च-परिशुद्धता हायड्रोस्टॅटिक बियरिंग्ज वापरणे
--बेअरिंगसह अॅक्सेसरीजची अचूकता सुधारा
①बॉक्स सपोर्ट होल आणि स्पिंडल जर्नल्सची मशीनिंग अचूकता सुधारा
②बेअरिंगसह वीण पृष्ठभागाची मशीनिंग अचूकता सुधारा
③ त्रुटीची भरपाई किंवा ऑफसेट करण्यासाठी संबंधित भागांची रेडियल रनआउट श्रेणी मोजा आणि समायोजित करा
--रोलिंग बेअरिंग योग्यरित्या प्रीलोड करा
① अंतर दूर करू शकतो
②बेअरिंग कडकपणा वाढवा
③ रोलिंग एलिमेंट त्रुटीचे एकरूपीकरण
-- स्पिंडल रोटेशन अचूकता वर्कपीसवर प्रतिबिंबित होत नाही
3. ट्रान्समिशन चेनची ट्रान्समिशन एरर कमी करा
(1) ट्रान्समिशन भागांची संख्या लहान आहे, ट्रान्समिशन चेन लहान आहे आणि ट्रान्समिशन अचूकता जास्त आहे
(२) प्रेषण अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी डीलेरेशन ट्रान्समिशनचा वापर हे एक महत्त्वाचे तत्व आहे आणि ट्रान्समिशन जोडी जितक्या जवळ असेल तितके ट्रांसमिशनचे प्रमाण कमी असावे.
(३) शेवटच्या भागाची अचूकता इतर ट्रान्समिशन भागांपेक्षा जास्त असावी
चौथे, टूल पोशाख कमी करा
(1) टूल आकाराचा पोशाख जलद पोशाख होण्याच्या अवस्थेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी टूल पुन्हा तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे
(२) पूर्ण स्नेहनासाठी विशेष कटिंग तेल निवडा
(३) साधन सामग्रीने प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत
5. प्रक्रिया प्रणालीचा ताण आणि विकृती कमी करा
(1) प्रणालीची कडकपणा सुधारणे, विशेषत: प्रक्रिया प्रणालीतील कमकुवत दुव्यांचे कडकपणा
(2) भार आणि त्यातील बदल कमी करा
6. प्रक्रिया प्रणालीचे थर्मल विरूपण कमी करा
(1) उष्णता स्त्रोताची उष्णता निर्मिती कमी करा आणि उष्णता स्त्रोत वेगळे करा
(2) समतोल तापमान क्षेत्र
(3) वाजवी मशीन टूल घटक रचना आणि असेंबली बेंचमार्क स्वीकारा
(4) उष्णता हस्तांतरण समतोल साधण्यासाठी वेग वाढवा
(५) सभोवतालचे तापमान नियंत्रित करा
सात, अवशिष्ट ताण कमी करा
(1) अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया वाढवा;
(2) तांत्रिक प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था करा.
वर्कपीसची त्रुटी कमी करण्याची वरील पद्धत आहे आणि प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था वर्कपीसची अचूकता प्रभावीपणे सुधारू शकते.
या स्त्रोत मजकुराबद्दल अधिक अतिरिक्त भाषांतर माहितीसाठी स्त्रोत मजकूर आवश्यक आहे
अभिप्राय पाठवा
बाजूचे पटल
इतिहास
जतन केले
योगदान द्या
2. प्रक्रिया मार्गांची वाजवी सेटिंग
वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोग्राम ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी प्रोसेसिंग रूट आणि प्रोसेसिंग सिक्वेन्सची वाजवी सेटिंग हा महत्त्वाचा आधार आहे.हे मशीनिंग मार्ग आणि फीडिंग पद्धतीच्या पैलूवरून विचारात घेतले जाऊ शकते.
वर्कपीसचे सीएनसी मिलिंग करताना, वर्कपीसची कटिंग अचूकता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार योग्य फीड पद्धत निवडणे आवश्यक आहे.प्लेन वर्कपीसचा बाह्य समोच्च मिलिंग करताना, टूलचे कट-इन आणि कट-आउट मार्ग व्यवस्थित केले पाहिजेत.जंक्शनवर चाकूचे चिन्ह टाळण्यासाठी समोच्च वक्रच्या विस्तार रेषेसह आत आणि बाहेर कट करण्याचा प्रयत्न करा.त्याच वेळी, मिलिंग प्रक्रियेत, वर्कपीसच्या स्थितीनुसार डाउन मिलिंग किंवा अप मिलिंग निवडले पाहिजे.
3. साधन निवड आणि योग्य स्थापना
सीएनसी मशीनिंग असो किंवा सामान्य मशीनिंग, हे टूल थेट वर्कपीसवर कार्य करते, म्हणून त्याची निवड आणि स्थापना हे वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेसाठी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी सर्वात महत्वाचे घटक आहेत.विशेषत: जेव्हा सीएनसी मशीनिंग सेंटरवर वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा टूल्स मॅगझिनमध्ये अगोदरच साठवले जातात आणि एकदा प्रक्रिया सुरू झाल्यानंतर ते इच्छेनुसार बदलले जाऊ शकत नाहीत.म्हणून, साधन निवडीचे सामान्य तत्त्व आहे: सुलभ स्थापना आणि समायोजन, चांगली कडकपणा, उच्च टिकाऊपणा आणि उच्च परिशुद्धता.
4. कटिंग रकमेची वाजवी निवड
कटिंग रकमेचे निर्धारण हा सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.त्याचा आकार मशीन टूलच्या मुख्य गती आणि फीड मोशनचा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे आणि मशीनिंग अचूकता, मशीनिंग कार्यक्षमता आणि वर्कपीसच्या उपकरणाच्या परिधानांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतो.कटिंग रकमेच्या निवडीमध्ये कटिंग स्पीड, बॅक कट रक्कम आणि फीड रक्कम समाविष्ट आहे.मूलभूत निवड तत्त्व आहे: जेव्हा कडकपणा परवानगी देतो तेव्हा, पासची संख्या कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसची उत्पादकता सुधारण्यासाठी रफिंगसाठी कटची मोठी खोली वापरली जाते;पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता मिळविण्यासाठी फिनिशिंगसाठी सामान्यतः कमी खोलीचा कट वापरला जातो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-26-2022